910设备

	1)    机架外型尺寸:5*1.4*1.3


	2)    成型方式:同步成型


	3)    成型道数:9道


	4)    成型扎辊材料:45#数控精加工扎辊表面镀硬烙单面:0.05 mm


	5)    成型主轴径:Ф70mm实心轴调质处理


	6)    主电机功率:380V3.5KW摆线针轮减速机


	7)    液压站电机功率:3KW液压站油泵


	8)    成型剪刀片材料:Cr12热处理后硬度达到HRC60°---62°


	9)    扎制厚度:0.2—0.8mm


	10) 成型速度：6-8米/分


	11) 长度定尺:10m±2 mm


	12) 板型搭接处小边上翻,搭接无缝隙,**性能好板面平整无擦伤.


	13) 板型具体尺寸符合国际建筑用型板GB/T12755-91


	14) 变频器:台达


	15) 电脑采用信捷控制系列


	二.工艺流程: 


	5T简易被动开卷---导向进料---同步辊压成型---PLC电脑定尺切断---成品出料


	三.全套设备配置


	5T简易放料架一台——成型主机一台——液压成型剪切模具一套——电脑控制柜一台——液压站一台


	四．  设备特点


	5T简易放料架


	1)   放料架采用悬臂撑伞式放料架,通过丝杆调节,能适合大小不同孔位的彩钢卷,装料方便.


	2)   放料动力为被动,线速度随主机变化.


	成型主机架特点


	1.)    本机机架采用36#国标热扎工字钢,整体焊接后采用振动法去焊接应力,机架站板经过龙门洗精加工。


	2.)    主轴全部采用**45钢调质处理,确保其具有良好的综合性能.


	3.)    扎辊采用**45锻钢精加工后表面镀硬烙处理,具有良好的尺寸精度和**性.


	4.)    主机采用摆线针轮减速机驱动,各主动辊采用链式传动,平稳**


	5.)    本机采用液压模具冲压成型液压模具冲剪工艺,液压驱动,动作安全**,确保型材前后端和中间部位的有效宽度一致.


	6.)    切刀材料Cr12,经热处理后硬度达到HRC60°---62°